Grundläggande egenskaper hos gummi som krävs för tillverkning av gummiplåt
Sep 11, 2022
1. Naturgummi NR
(Naturgummi) Den är gjord av latex som samlats in från gummiträd och är en polymer av isopren. Den har bra nötningsbeständighet, hög elasticitet, brotthållfasthet och töjning. Det är lätt att åldras i luften och förändras när det utsätts för värme. Klibbig, lätt att svälla och lösa upp i mineralolja eller bensin, resistent mot alkali men inte stark syra.
Fördelar: bra elasticitet, syra- och alkalibeständighet.
Nackdelar: Inte väderbeständig, inte oljebeständig (vegetabilisk oljebeständig) är råvaran för tillverkning av tejper, slangar och gummiskor, och är lämplig för tillverkning av stötdämpande delar, produkter som används i bilbromsvätska, etanol och andra vätskor med hydroxidradikaler.
2. SBR
(Styrene Butadien Copolyme) Sampolymer av butadien och styren, jämfört med naturgummi, har jämn kvalitet, mindre främmande ämnen, bra nötningsbeständighet och åldringsbeständighet, men svagare mekanisk hållfasthet, blandat med naturgummi.
Fördelar: Lågpris icke oljeavvisande material, bra vattenbeständighet, bra elasticitet under 70 hårdhet, dålig kompressibilitet vid hög hårdhet.
Nackdelar: Starka syror, ozon, oljor, oljeestrar och fetter och de flesta kolväten rekommenderas inte. Används inom däckindustrin, skoindustrin, tygindustrin och transportbandsindustrin etc. SBR har god värmebeständighet, nötningsbeständighet, åldringsbeständighet, oljebeständighet och ozonbeständighet. Bra lagringsstabilitet, kan förvaras i flera år i mörker. Löslig i bensen, toluen, xylen, etylacetat, kloroform och andra lösningsmedel.
3. Butylgummi IIR
(Butylgummi) är polymerisationen av isobuten och en liten mängd isopren. Eftersom rörelsen av den steriska barriärmolekylen av metylgruppen är mindre än för andra polymerer, har den mindre gaspermeabilitet och är resistent mot värme, solljus och ozon. Stor, bra elektrisk isolering; hög resistens mot och kapacitiva medel, är det allmänna driftstemperaturintervallet -54-110 grad .
Fördelar: Täthet för de flesta vanliga gaser, bra motståndskraft mot solljus och lukt, exponering för animaliska eller vegetabiliska oljor eller förångbara kemikalier.
Nackdelar: Det rekommenderas inte att använda det med petroleumlösningsmedel, fotogen och aromatiskt väte. Den används för innerslang, läderväska, gummipasta papper, fönsterramgummi, ångslang, värmebeständigt transportband, etc. av bildäck.
4. Neopren CR
(Neopren, Polykloropren) polymeriseras från kloroprenmonomer. Gummit efter vulkanisering har god elasticitet och slitstyrka, är inte rädd för direkt solljus, har bra väderbeständighet, är inte rädd för allvarlig förvrängning och är inte rädd för köldmedier, Det är resistent mot utspädd syra och silikonesterserie smörjolja, men inte resistent mot fosfatesterseriens hydraulolja. Den är lätt att kristallisera och härda vid låg temperatur, har dålig lagringsstabilitet och expanderar kraftigt i mineralolja med låg anilinpunkt. Det allmänna driftstemperaturintervallet är - 50~150 grader.
Fördelar: bra elasticitet och bra kompressionsdeformation, formeln innehåller inte svavel-svavel, så den är lätt att göra. Den har egenskaper som motståndskraft mot animaliska och vegetabiliska oljor och kommer inte att påverkas av neutrala kemikalier, fetter, oljor, olika oljor, lösningsmedel. Och påverka fysiska egenskaper, med imiterade förbränningsegenskaper
Nackdelar: Det rekommenderas inte att använda starka syror, nitrokolväten, estrar, kloroform och ketoner bland kemikalier. R12 köldmedelsresistenta tätningar, gummidelar eller tätningar på hushållsapparater. Den är lämplig för att tillverka delar som är i direkt kontakt med atmosfären, solljus och ozon. Den används för olika flambeständiga och kemikaliebeständiga gummiprodukter.
5. EPDM
(Etenpropengummi) är gjord av eten och propensampolymer, så värmebeständighet, åldringsbeständighet, ozonbeständighet och stabilitet är alla utmärkta, men svavel-svavel kan inte tillsättas. För att lösa detta problem tillsätts i EP en liten mängd av den tredje komponenten med dubbla kedjor till huvudkedjan och svavel kan tillsättas för att bilda EPDM. Den allmänna driftstemperaturen är -50~150 grader.
Fördelar: Den har bra väderbeständighet och ozonbeständighet, kan använda alkoholer och ketoner, är resistent mot högtemperaturånga och har god ogenomtränglighet för gaser.
Nackdelar: Rekommenderas inte för användning i livsmedel eller exponering för aromatiskt väte. Tätningar för högtemperaturvattenånga miljöer Sanitetsutrustning tätningar eller delar. Gummidelar i broms- (broms)system. Tätning i kylare (bilkylare).
6. Nitril NBR
(Nitrilgummi) Sampolymeriserad med akrylnitril och butadien, innehållet av akrylnitril är 18 procent ~50 procent. Ju högre innehåll av akrylnitril, desto bättre motståndskraft mot petrokemisk kolvätebrännolja, men den låga temperaturen. Prestandan blir sämre och det allmänna driftstemperaturintervallet är -25~100 grader. Nitrilgummi är ett av de vanligaste gummina för oljetätningar och O-ringar.
Fördelar: bra oljebeständighet, vattenbeständighet, lösningsmedelsbeständighet och oljebeständighet vid högt tryck, god kompressibilitet, slitstyrka och töjningskraft.
Nackdelar: Ej lämplig för användning i aggressiva lösningsmedel, såsom ketoner, ozon, nitrokolväten, MEK och kloroform. Används för att tillverka bränsletankar, smörjoljetankar och i petroleumbaserad hydraulolja, bensin, vatten, silikonolja, diestersystem. De gummidelar som används i flytande medier som smörjolja är tätningsdelar. Man kan säga att det är det mest använda och billiga gummit.
7. Limma tätningar
(Hydrogenate Nitrile) Hydrerat nitrilgummi är ett nitrilgummi som har hydrerats för att ta bort vissa dubbla kedjor. Efter hydrering är dess temperaturbeständighet och väderbeständighet mycket högre än för allmänt nitrilgummi, och dess oljebeständighet är densamma som för allmänt nitrilgummi. limmet är nära. Det allmänna driftstemperaturintervallet är -25~150 grader.
Fördelar: bättre nötningsbeständighet än nitrilgummi, bra korrosionsbeständighet, draghållfasthet, rivhållfasthet och kompressionsegenskaper, god resistens-beständighet under atmosfäriska förhållanden som ozon, vanligtvis lämplig för tvätt- eller diskmedel.
Nackdelar: Rekommenderas inte för användning i alkoholer, estrar eller aromatiska lösningar. Luftkonditionerings- och kylindustrin. Tätningar för miljöskyddsköldmedium R134a-system. Automotive motorsystem tätningar.
